Folie techniczne w produkcji pap dachowych – jak nowoczesna folia do bitumu wpływa na technologię membran dachowych

Współczesna produkcja materiałów dachowych stale ewoluuje. Producenci membran dachowych i pap bitumicznych poszukują rozwiązań, które pozwolą poprawić wydajność produkcji, ograniczyć koszty instalacji oraz zwiększyć efektywność energetyczną całego procesu montażu pokryć dachowych.

Jednym z elementów konstrukcyjnych papy, który przez lata był traktowany jako komponent pomocniczy, jest folia techniczna stosowana jako warstwa separacyjna bitumu.

W praktyce jednak odpowiednio dobrana folia do bitumu może mieć ogromny wpływ na:

• proces instalacji papy,
• zużycie gazu podczas zgrzewania,
• tempo pracy ekip dekarskich,
• ilość używanego tworzywa w produkcji.

Dlatego folie techniczne stosowane w produkcji papy zaczynają być traktowane jako element technologiczny, który realnie wpływa na ekonomikę całego systemu dachowego.

Czym są folie techniczne stosowane w produkcji pap?

Folia techniczna jako warstwa separacyjna bitumu

W konstrukcji pap bitumicznych stosuje się różne komponenty materiałowe:

• wkładki wzmacniające (np. włóknina poliestrowa),
• warstwy bitumiczne,
• posypki mineralne,
• oraz folie techniczne.

Folia techniczna stosowana w produkcji papy pełni rolę warstwy separacyjnej pomiędzy warstwą bitumu a kolejnymi zwojami materiału na rolce.

Dzięki temu:

• papa nie skleja się w rolce,
• materiał może być bezpiecznie transportowany,
• bitum nie przywiera do sąsiednich warstw.

Najczęściej folia do bitumu znajduje się na spodzie papy dachowej.

Podczas instalacji pokrycia dachowego folia bitumiczna ulega zniszczeniu pod wpływem płomienia palnika, co pozwala na stopienie bitumu i przyklejenie membrany do podłoża.

Jakie materiały stosuje się jako folie techniczne do pap?

W produkcji pap dachowych stosuje się różne typy materiałów jako folie do bitumu.

Najczęściej są to:

Folia techniczna HDPE

HDPE jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów jako folia do produkcji papy.

Zalety:

• dobra odporność mechaniczna
• dobra dostępność surowca
• stosunkowo niska cena

Wady:

• wysoka gęstość materiału
• stosunkowo wolne topnienie pod płomieniem

Folie bitumiczne z PET

PET stosowany jako folia techniczna do papy zapewnia bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną.

Jednak w przypadku pap dachowych pojawiają się ograniczenia:

• wysoka masa materiału
• wyższa cena
• stosunkowo duża odporność na temperaturę

Folie techniczne z polipropylenu

Polipropylen jest materiałem coraz częściej stosowanym jako folia do bitumu w produkcji pap dachowych.

Najbardziej zaawansowaną formą tego materiału jest:

BOPP – polipropylen orientowany

BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) to polipropylen orientowany w dwóch kierunkach:

• MD – machine direction
• TD – transverse direction

Proces produkcji obejmuje:

1. ekstruzję polipropylenu
2. rozciąganie w kierunku MD
3. rozciąganie w kierunku TD
4. stabilizację termiczną

Dzięki temu folia techniczna BOPP uzyskuje:

• wysoką wytrzymałość mechaniczną,
• dobrą przeźroczystość,
• bardzo niską masę materiału.

Ultra-cienka folia do produkcji papy – BOPP 3–6 µm

Standardowe folie BOPP stosowane w różnych aplikacjach przemysłowych mają grubość:

12–40 µm

Jednak w przypadku zastosowania jako folia do bitumu w papach dachowych coraz większe zainteresowanie budzą folie ultra-cienkie.

Zakres grubości:

Tak cienka folia techniczna do produkcji papy znajduje się na granicy możliwości technologicznych produkcji folii.

Dlaczego grubość folii technicznej ma ogromne znaczenie?

Podczas instalacji papy dachowej stosuje się palniki gazowe.

Proces instalacji wygląda następująco:

1. płomień palnika podgrzewa spodnią warstwę papy
2. temperatura bitumu rośnie
3. bitum zaczyna się topić
4. papa zostaje przyklejona do podłoża

Temperatura topnienia bitumu w tym procesie wynosi około:

180–220°C

Jeżeli pomiędzy płomieniem a bitumem znajduje się gruba folia techniczna, pojawia się problem.

Palnik musi najpierw:

• stopić folię
• dopiero potem podgrzać bitum

To powoduje:

• większe zużycie gazu
• wolniejszą pracę dekarza
• dłuższy czas instalacji pokrycia dachowego

Ultra-cienka folia do bitumu – jak działa w praktyce?

Ultra-cienka folia techniczna BOPP o grubości 3–6 µm zachowuje się zupełnie inaczej niż tradycyjne folie bitumiczne.

Temperatura mięknienia BOPP wynosi około:

140–160°C

Natomiast temperatura płomienia palnika może lokalnie przekraczać:

500°C

Dlatego ultra-cienka folia do produkcji papy:

• kurczy się
• topi
• przepala

praktycznie natychmiast po kontakcie z płomieniem.

W praktyce oznacza to, że folia do bitumu przestaje stanowić barierę cieplną.

Bitum zaczyna się topić niemal natychmiast.

Wpływ grubości folii bitumicznej na proces instalacji papy

Dlatego producenci pap coraz częściej interesują się ultra-cienką folią techniczną do bitumu.

Oszczędność gazu przy instalacji papy

Jednym z najważniejszych argumentów przemawiających za stosowaniem ultra-cienkiej folii do produkcji papy jest zmniejszenie zużycia gazu podczas instalacji membran dachowych.

Na podstawie obserwacji branżowych:

wartości zależą od projektu

typowa redukcja zużycia gazu może wynosić:

10–30% ( wartości zależą od projektu)

przy przejściu z grubej folii technicznej do bitumu na ultra-cienką folię BOPP.

Szybsza instalacja pokrycia dachowego

Kolejną zaletą stosowania ultra-cienkich folii technicznych w produkcji papy jest przyspieszenie pracy ekip dekarskich.

Dekarz:

• szybciej nagrzewa materiał
• szybciej topi bitum
• szybciej przesuwa się po dachu

Oznacza to:

• większą wydajność pracy
• krótszy czas instalacji
• mniejsze zużycie gazu

Wydajność materiałowa folii BOPP

Jedną z największych zalet BOPP jako folii do produkcji papy jest bardzo wysoka wydajność materiałowa.

Oznacza to, że folie techniczne BOPP pozwalają znacząco ograniczyć ilość zużywanego surowca.

Wyzwania produkcyjne ultra-cienkich folii technicznych

Produkcja ultra-cienkiej folii do bitumu nie jest prosta.

Największe wyzwania obejmują:

• stabilność wstęgi produkcyjnej
• kontrolę grubości (±3–5%)
• mikropęknięcia
• falowanie materiału
• stabilność nawijania rolki

Dlatego folie techniczne o grubości 3 µm mogą być produkowane tylko przez wybrane fabryki na świecie.

Jak wdrożyć nową folię techniczną do produkcji papy?

Typowa ścieżka wdrożenia nowej folii do produkcji papy wygląda następująco:

1. przygotowanie specyfikacji technicznej
2. produkcja rolek testowych
3. test konwersji
4. optymalizacja parametrów
5. produkcja seryjna

Próbki folii technicznej do bitumu mają zwykle wielkość:

10–50 kg

Minimalne zamówienie produkcyjne wynosi najczęściej: 5–10 ton

Podsumowanie – przyszłość folii technicznych w papach dachowych

Nowoczesne folie techniczne stosowane w produkcji papy stają się ważnym elementem optymalizacji technologii dachowych.

Ultra-cienka folia do bitumu wykonana z BOPP może:

• ograniczyć zużycie gazu,
• przyspieszyć instalację papy,
• zmniejszyć ilość używanego plastiku,
• poprawić efektywność procesu produkcji pap dachowych.

Dlatego ultra-cienkie folie techniczne BOPP o grubości 3–6 µm mogą w najbliższych latach odegrać ważną rolę w rozwoju technologii membran bitumicznych.